酸堿廢水如何處理？

酸堿廢水如何處理？

       化工廠、電鍍廠和金屬酸洗車間等制酸或用酸過(guò)程會(huì)排出酸性廢水；而造紙廠、制革廠、化工廠、印染廠等制堿或用堿過(guò)程會(huì)排放堿性廢水。酸、堿廢水若不經(jīng)處理即隨意排放，既會(huì)腐蝕工業(yè)管道，又會(huì)對(duì)水體生態(tài)系統(tǒng)造成破壞，因此，醋、堿廢水在排放前必須經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理。通常，對(duì)于含酸量大于5%的高濃度含酸廢水（常稱為廢酸液）和含堿量大于3%的高濃度含堿廢水（常稱為廢堿液），先回收其中的酸或堿，再進(jìn)行中和處理。而對(duì)于濃度較小的酸、堿廢水則直接采用堿或酸進(jìn)行中和。

       在對(duì)酸堿廢水進(jìn)行中和處理時(shí)，廢水中的有些雜質(zhì)會(huì)對(duì)酸堿平衡造成干擾，因此應(yīng)該通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定中和劑（酸或堿）的用量。

酸性廢水的中和處理

       酸性廢水的中和處理方法有三種：一是利用堿性廢水或堿性廢渣進(jìn)行中和，已廢治廢；二是投加堿性藥劑；三是通過(guò)起中和作用的濾料過(guò)濾。

投藥中和法

       堿性藥劑常用石灰、白云石、石灰石等，而蘇打、苛性鈉等價(jià)格較貴的藥劑，一般不采用。

       采用生石灰可中和任何濃度的硫酸。石灰投加方式有兩種，即干投法和濕投法。干投法所需設(shè)備簡(jiǎn)單，但反應(yīng)速率較慢，石灰利用率較低，投加量通常要取理論值的1.4-1.5倍。濕投法所需設(shè)備雖多，但反應(yīng)速率較快，投加量取理論值的1.05-1.1倍即可滿足處理要求。干投法要求石灰干燥潔凈、成細(xì)顆粒狀。若由于氣候潮濕石灰結(jié)塊，則不宜采用干投法，用濕投法比較合適�？芍苯佑脡K狀石灰配制石灰乳，然后投加至中和池中。

       在采用干投法中和酸性廢水（以硫酸廢水為例）時(shí)，可裝置石灰振蕩設(shè)備，利用電磁振動(dòng)原理產(chǎn)生振蕩，使石灰能夠被均勻地投入廢水中，然后在反應(yīng)器中經(jīng)過(guò)隔板混合槽混合0.5-1min，再進(jìn)入加速澄清池將生成的石膏及雜質(zhì)沉淀。石膏沉淀速度取1mm/s為宜。

堿性廢水的中和處理

       堿性廢水通常采用無(wú)機(jī)酸、酸性廢氣（如CO2和煙道氣）或酸性廢水進(jìn)行中和處理。其中，無(wú)機(jī)酸的應(yīng)用zui為普遍，特別是硫酸，因其價(jià)格較低，故應(yīng)用zui廣泛。也可采用鹽酸作為中和劑，其優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)產(chǎn)物的溶解度較大，生成的泥渣量較少，但出水中的溶解性固體濃度較高，這在一定程度上限制了它的使用。

       采用無(wú)機(jī)酸處理堿性廢水的工藝過(guò)程與所用設(shè)備，與采用藥劑中和酸性廢水的過(guò)程和設(shè)備基本相同，不在贅述。